Geschäftsgetriebene Innovation
In Ergänzung zu unseren eigenen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten haben wir uns mit einem einstelligen Millionen-Euro-Betrag am High-Tech Gründerfonds (HTGF) III beteiligt. Dieser startete am 31. Mai 2017 mit einem Volumen von 245 Millionen Euro im First Closing.
©nd3000 - stock.adobe.comForschung und Entwicklung nachhaltig vorantreiben
Mit prozess-, produkt- sowie anwendungs- und geschäfts modellorientierten Innovationen stärken wir nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit von LANXESS, sondern unterstützen gleichzeitig auch unsere Kunden dabei, ihre Geschäfte erfolgreich und nachhaltig zu betreiben. In der Produkt- und Anwendungsentwicklung stellen wir die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden in den Mittelpunkt und treiben Projekte häufig gemeinsam mit den jeweiligen Kunden oder anderen leistungsstarken Partnern voran. Zudem sind es unsere Nachhaltigkeitsziele, die unsere Entwicklungen voranbringen, wie das Ziel, bis zum Jahr 2040 klimaneutral zu sein. Und auch das gesamtwirtschaftliche Bestreben, den Wandel zur Circular Economy zu fördern, prägt unsere Arbeit.
"Innovationen sind der
Schlüssel zum Fortschritt
in Richtung Nachhaltigkeit.”
Dr. Michael Schelhaas,
Corporate Development LANXESS
Auch unsere Anlagen und Prozesse gestalten wir zunehmend digital. Inzwischen sind etwas mehr als zwei Drittel aller Betriebe mit einer neuen Software zur Datenanalyse ausgestattet. Die damit erhobenen Werte nutzen unsere Experten, um Muster und Trends zu erkennen und Produktionsunregelmäßigkeiten zu identifizieren.
Auf Basis dieser erweiterten Datengrundlage konnten wir bereits erste Erfolge bei der Prozessinnovation erzielen. Unserem Phosphorchemikalien-Betrieb in Leverkusen ist es gemeinsam mit unseren Ingenieurinnen und Ingenieuren gelungen, den Prozess zur Herstellung von Phosphorchemikalien so zu optimieren, dass über eine Dampfeinsparung nicht nur die Betriebskosten gesenkt, sondern auch die CO2-Emissionen um knapp 4.000 Tonnen pro Jahr reduziert werden konnten.
Besonderes Augenmerk legen wir auf die Entwicklung von Produkten, die einen spürbar nachhaltigen Nutzen entfalten. Bei dem Verarbeitungswirkstoff für Kautschukmischungen Aktiplast PP-veg, der zur Herstellung von Reifen und technischen Gummiartikeln genutzt wird, haben wir auf nachwachsende Rohstoffe umgestellt. Der Stoff wird nur aus pflanzlichen Ölen hergestellt, sodass der Anteil nachwachsender Rohstoffe bei Aktiplast PP-veg nun bei rund 90% liegt. Die Umstellung ist vorteilhaft für uns und den Kunden: LANXESS kann seinen CO2-Fußabdruck reduzieren, beim Kunden sinkt der Energieeinsatz, da die Kautschukmischungen besser zu verarbeiten sind.
Ein weiteres Produkt auf der Basis nachwachsender Rohstoffe ist die neu im Markt eingeführte Produktgruppe Adiprene Green. Diese Urethan-Präpolymere sind ein vollwertiger Ersatz für Polyether-Präpolymere auf fossiler Basis. Sie ermöglichen PU-Komponenten mit reduziertem CO2-Fußabdruck und bieten darüber hinaus den Vorteil der einfachen Handhabung und Verarbeitung. Produkte der Adiprene-Green-Reihe eignen sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen wie Räder, Rollen und Rollenabdeckungen.
LANXESS verfolgt weiterhin das Ziel, die Umstellung seiner Prozesse hin zu einer Kreislaufwirtschaft voranzutreiben. Entsprechend setzen wir in der Produktion thermoplastischer Compounds und Verbundwerkstoffe verstärkt auf den Einsatz rezyklierter Rohstoffe. Aktuelle Beispiele für Produkte, die nach dieser Strategie gefertigt werden, sind drei Durethane, die 30, 35 bzw. 60 Gewichtsprozent Rezyklatfasern enthalten. Das Glas stammt aus Abfällen der Glasfaserproduktion. Diese Produkte zeichnet aus, dass sie die gleichen Eigenschaften besitzen wie herkömmliche Ware. Der Kunde kann die nachhaltigen und zertifizierten Durethan-Compounds mit Rezyklatfasern wie herkömmliche Stoffe auf bestehenden Anlagen verarbeiten. Die Compounds werden vor allem im Automobilbau verwendet.
In der Business Unit Polymer Additives steht das Thema Nachhaltigkeit bei mehreren Projekten im Mittelpunkt. Eines davon ist das „PolyStyrene Loop“-Projekt, bei dem LANXESS mitarbeitet und die Entwicklung eines innovativen Recyclingkonzepts vorantreibt. Ziel war es, HBCD - einen Stoff, der in der Vergangenheit für den Wärme- und Brandschutz von Gebäuden genutzt wurde und inzwischen als Schadstoff gilt - aus Bauabfällen herauszulösen. In einer neuen Aufbereitungsanlage kann erstmals Polystyrolschaumstoff, der mit HBCD verunreinigt ist, aufbereitet werden. Die Pilotanlage mit einer Kapazität von 3.000 Tonnen wird – auf Basis eines vom Fraunhofer-Institut entwickelten Verfahrens - zurzeit in Terneuzen, Niederlande, errichtet und soll in der zweiten Hälfte des Jahres 2021 in Betrieb gehen. Für dieses Projekt erhielt LANXESS 2020 den „Blue Tulip Award“. Die Auszeichnung prämiert in acht zukunfts weisenden Kategorien innovative Konzepte und erfolgreiche Kooperationen, die Ökosysteme schützen.
Innovation heißt für uns auch, neue Nutzungen für bestehende Produkte zu entwickeln. Die mit unserem Partner Standard Lithium Ltd. am Standort El Dorado errichtete Pilotanlage zur Extraktion und Aufbereitung von Lithiumsalz läuft im Testbetrieb, und erste Produkttests sehen vielversprechend aus. Dieses Material wird in großem Maßstab für Lithium-Inonen-Batterien benötigt und ist damit ein entscheidender Rohstoff für den angestrebten Ausbau der Elektromobilität. LANXESS betreibt in El Dorado drei Anlagen zur Herstellung von Bromprodukten. Das Brom wird dabei aus der am Standort geförderten Sole gewonnen, die auch Lithium enthält. Die Technologie zur Lithium-Extraktion liefert unser Partner Standard Lithium.
Die LANXESS Business Unit Material Protection Products verschreibt sich dem Schutz vor schädlichen Mikroorganismen.
Ob Holzanstriche, Dispersionsfarben, Lacke oder Putze:Die Konservierungsmittel unserer Business Unit Material Protection Products schützen weltweit unterschiedliche Werkstoffe vor mikrobiellem Befall. Im Portfolio des Geschäftsbereichs findet sich eine ganze Reihe weiterer hocheffizienter Wirkstoffe und Spezialchemikalien, insbesondere für Desinfektions- und Hygienelösungen. Es handelt sich um das ehemalige „Clean and Disinfect“-Geschäft des US-amerikanischen Chemiekonzerns Chemours. Eines der Kernprodukte ist das Desinfektionsmittel Virkon® S, das in der Veterinärdesinfektion eingesetzt wird. Studien zeigen, dass Virkon® S gegen 65 Stämme aus über 19 Virusfamilien, 400 Bakterienstämme und über 100 Pilzstämme wirkt. Dazu gehören wesentliche Krankheiten der A-Liste der Weltorganisation für Tiergesundheit (OIE), wie beispielsweise Vogelgrippe H5N1, Schweinegrippe H1N1, Newcastle-Krankheit, klassische Schweinepest sowie Maul- und Klauenseuche.
Wirksamer Schutz
Internationale Prüflabore bescheinigen, dass Virkon® S gegen pathogene Stämme des hochansteckenden Grippevirus bei Vögeln wirkt. Dies gilt selbst unter schwierigen Bedingungen – wie etwa starker organischer Belastung, Verdünnung durch Regenwasser, niedrigen Temperaturen oder Belastungen durch andere krankheitserregende Keime in landwirtschaftlichen Betrieben. Virkon® S wirkt bereits bei einer Verdünnung von 1:100 und ist für den Einsatz als vorbeugende und kontinuierliche Maßnahme zur Biosicherheit empfohlen. Im Gegensatz zu vielen anderen Desinfektionsmitteln bleibt Virkon® S zudem nachweislich auch bei tiefen winterlichen Temperaturen und organischer Belastung über das gesamte pH-Spektrum wirksam, ohne dass die Konzentration oder die Einwirkzeit erhöht werden müssen.
Präventionsmaßnahmen ergreifen
In vielen Ländern Europas und Asiens ist die Vogelgrippe H5N8 auf dem Vormarsch. Deshalb raten europäische Veterinärexperten den Geflügelproduzenten, ihre Biosicherheitsmaßnahmen zu erhöhen. So soll die Ansteckungsgefahr von Millionen europäischer Vögel in der Nutztierhaltung durch infizierte, wild lebende Zugvögel minimiert werden. Denn unabhängig davon, ob die Geflügelbestände vermeintlich geschützt im Stall gehalten werden oder nicht, kann sich das hochansteckende Virus an Fahrzeuge heften und so in landwirtschaftliche Betriebe transportiert werden. Dort können Arbeiter den Erreger durch den Kontakt mit Kleidung und Schuhwerk weitertragen.
Die LANXESS Business Unit Inorganic Pigments setzt mit einem nachhaltigen Prozess zur Herstellung gelbstichiger Rotpigmente der Marke Bayferrox® neue Maßstäbe.
Farbe nimmt in der urbanen Gestaltung einen hohen Stellenwert ein – denn sie schafft Individualität. Zur Herstellung von Farben und Lacken werden seit Jahrzehnten anorganische Pigmente der LANXESS-Produktlinien Bayferrox® und Colortherm® weltweit eingesetzt. Ihre Anwendungsvielfalt reicht von Dispersionsfarben für Innenwände oder Häuserfassaden über Malerlacke bis hin zu universellen Industrielackierungen.
Die Basisstruktur dieser Farbpigmente sind Eisen- und Chromoxide – Stoffe, die auch in der Natur vorkommen. Doch die synthetisch hergestellten Produkte der LANXESS Business Unit Inorganic Pigments sind den natürlichen in ihren Eigenschaften deutlich überlegen: Sie bieten höchste Licht- und Wetterresistenz, hohe Farbstärke und Chemikalienbeständigkeit sowie ein ausgezeichnetes Deckvermögen. Der ausgewählte Farbton bleibt so über Jahre nahezu unverändert erhalten. Im weltgrößten Eisenoxid-Werk am Standort Krefeld-Uerdingen in Deutschland hat LANXESS seit 1926 mehr als 13 Millionen Tonnen Eisenoxidpigmente hergestellt.
Die umfangreiche Eisenoxid- und Chromoxidpigmentpalette der Marken Bayferrox® und Colortherm® bieten ein Farbspektrum von Gelb über Rot, Schwarz, Braun bis hin zu Grün. Innerhalb dieses Spektrums können Kunden unter mehr als 100 Abstufungen wählen.
Energieeffiziente Anlage setzt neue Umweltstandards
Helle, gelbstichige Rotpigmente, die sogenannten „New Reds“, komplettieren die LANXESS-Produktpalette. Grundlage dafür ist ein neu entwickeltes Herstellungsverfahren: der „Ningbo-Prozess“. Diese einzigartige Prozesstechnologie wird erstmals am gleichnamigen LANXESS-Standort in China eingesetzt. Die weltweit modernste Produktionsstätte für Eisenoxidpigmente wurde eigens zur Realisierung des Ningbo-Prozesses gebaut und hat im ersten Quartal 2016 den Betrieb aufgenommen.
Traditionell wird in China das Penniman-Verfahren für die Produktion von Eisenoxidrot-Pigmenten verwendet. Im Sinne des Umweltschutzes ist dieses Verfahren jedoch nachweislich schädlich. LANXESS hat deshalb mit dem Ningbo-Prozess ein neues Verfahren entwickelt, das eine sichere und umweltschonende Herstellung hochwertiger Eisenoxidpigmente ermöglicht. Neben einer innovativen Prozessführung beinhaltet dies auch die nahezu vollständige Abgasreinigung aller entstehenden Stickoxide, inklusive des besonders klimaschädlichen Lachgases. Durch die moderne Prozessführung, Anlagentechnik und Wärmeintegration konnte zudem der Energiebedarf signifikant gesenkt werden.
Mit einer Reihe von Produktinnovationen beweist LANXESS erneut seine Expertise in der Wasseraufbereitung.
Mit der Entwicklung optimierter Membranelemente der Reihe Lewabrane RO ULP und des Ionenaustauschers der Marke Lewatit ermöglicht es LANXESS Kunden auf der ganzen Welt, die knappe Ressource Wasser effizient und nachhaltig zu nutzen. Durch den Einsatz der neuen Membranelemente, die einen um 40 Prozent geringeren Betriebsdruck gegenüber Standardelementen benötigen, können langfristig weniger Reinigungschemikalien eingesetzt und längere Reinigungsintervalle etabliert werden. Sowohl die Energie- als auch Betriebskosten unserer Kunden werden so bei der Verwendung gesenkt. Der selektive Ionenaustauscher Lewatit TP 107 wurde speziell für die kommunale Trinkwasseraufbereitung entwickelt – er bietet aber auch im industriellen Bereich entscheidende Vorteile, zum Beispiel in der Abwasserbehandlung der Leder- oder Galvanoindustrie. Verglichen mit herkömmlichen Produkten besitzt Lewatit TP 107 eine außergewöhnlich hohe nutzbare Kapazität für Verunreinigungen im Spurenbereich von Trink-, Grund- und Abwasser. Auch das gesundheitsgefährdende Chromat wird effizienter entfernt. Die beiden Technologien ergänzen sich und werden von unseren Kunden erfolgreich im Verbund eingesetzt.
Mücken, Zecken & Co. können eine echte Plage sein. Wenn es warm wird, vergrätzen sie einem oft nicht nur den Aufenthalt im Freien, sondern können auch sogar die Erreger gefährlicher Krankheiten übertragen.
Ob Urlaub am Meer, Party im Park, Ausflug in den Wald, ja selbst der eigene Garten – die Natur ist für viele Menschen ein Erholungsparadies. Jedenfalls solange es dort nicht vor Insekten wimmelt. Das richtige Wetter vorausgesetzt, lauern hungrige Mücken, Stechfliegen, Zecken und Bremsen an gefühlt jeder Ecke. Schlimmer noch als der Dauerjuckreiz ist aber die Gefahr, sich etwa mit Malaria, Dengue-Fieber, dem Zika-Virus, Borreliose oder Hirnhautentzündung zu infizieren.
Verlässlichen Schutz bietet Saltidin, ein Wirkstoff, den die LANXESS Tochter Saltigo in Dormagen herstellt und der in vielen gängigen Insektenschutzmitteln enthalten ist. „Saltidin legt sich wie ein Film über die Haut“, erzählt Beate Tombeux, die die Saltidin-Kunden von Saltigo weltweit bei Formulierungsfragen betreut. „Die Mücke riecht nichts mehr.“ Ein flächendeckendes Auftragen des Insektenschutzmittels ist allerdings ein Muss. Denn nur dort, wo Saltidin drauf ist, ist die Haut auch wirklich vor dem Angriff blutrünstiger Insekten und Zecken geschützt. Tombeux weiß das auch aus eigener Erfahrung: „Ich teste die neuen Sachen immer selbst aus“, sagt sie schmunzelnd. „Dafür fertige ich mir in meinem Labor extra Formulierungen an.“
LANXESS erweitert seine Hightech-Kunststoffe der Marke Durethan um mit Glasfasern hochverstärkte Produktvarianten.
Die glasfaserverstärkten Durethane wurden 2017 von unserer Business Unit High Performance Materials entwickelt und eignen sich insbesondere für Anwendungen in der Elektromobilität. Das innovative Material ist hoch flammgeschützt und besonders kriechstromfest. Da es zudem ideale mechanische Eigenschaften mit gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit kombiniert, ist es beispielsweise bestens für den Einsatz in Hochleistungsbatterien und im Antriebsstrang von Elektrofahrzeugen geeignet. Auch die ressourcenschonende Leichtbauweise lässt sich mit den Hochleistungskunststoffen in die Elektromobilität einbringen.
Mit einer Optimierung der Produktlinie für hochreine Polyurethane-Präpolymere, so genannte Low-Free-Produkte, hat die Business Unit Urethane Systems erneut ihre globale Technologieführerschaft unter Beweis gestellt. Der Einsatz der neuen Produkte mit sehr geringen Restmonomer-Gehalten reduziert die Exposition der Arbeitenden gegenüber potenziell krebserregenden Stoffen. Außerdem zeichnet sich die Produktlinie durch eine bessere Verarbeitbarkeit aus und ist damit optimal für Anwendungen in der Reifen- und Rollenindustrie oder im Klebstoff-Bereich geeignet.
