Fokus auf New Mobility und Substitution von Polyamid 66
- e-Powertrain-Team für Elektromobilität gegründet
- Neu entwickelte, dynamisch dauerbelastbare Polyamid 6-Typen
Köln18. März 2019
LANXESS
„Hightech-Thermoplastics for Future Mobility“ – unter diesem Motto präsentiert sich der Geschäftsbereich High Performance Materials (HPM) des Spezialchemie-Konzerns LANXESS auf der VDI-Tagung „Plastics in Automotive Engineering“ in Mannheim. „Unser diesjähriger Schwerpunkt liegt auf neuen Anwendungen in der Elektromobilität und auf wirtschaftlichen Materialalternativen zu Polyamid 66-Compounds. Außerdem geht es um den Leichtbau mit endlosfaserverstärkten Thermoplast-Composites und neuen Technologien wie der Hohlprofil-Hybridtechnik“, erläutert Dr. Martin Wanders, Leiter der globalen Anwendungsentwicklung bei HPM.
LANXESS hat wegen des großen Einsatzpotenzials seiner Polyamide und Polyester im Markt für neue Mobilitätsformen ein „e-Powertrain-Team“ gegründet. Dieses berät Kunden aus der internationalen Automobilindustrie bei der Auswahl anwendungsspezifisch maßgeschneiderter Werkstoffe für Elektrofahrzeuge. „Außerdem unterstützen wir unsere Partner über die gesamte Entwicklungskette ihrer Bauteile – zum Beispiel mit Ingenieurleistungen bei der Auslegung wie Moldflow-Berechnungen, Struktur-Simulationen und Fertigteilprüfungen“, so Julian Haspel, Leiter des global ausgerichteten e-Powertrain-Teams.
LANXESS sieht für seine Thermoplaste in der Elektromobilität unterschiedliche Einsatzschwerpunkte. Dazu zählen Ladesysteme, Inverter, Elektromotoren, Hilfssysteme wie Kühlpumpen und Elemente der Batterie. Potenzielle Batterieanwendungen sind zum Beispiel Zellhalter, Spacer, Abdeckungen, Modulträger und Gehäuseteile. Haspel: „In vielen Fällen sind unsere Thermoplaste dabei eine Alternative zu herkömmlichen Materialien wie Druckgussmetallen – so etwa bei Crash-relevanten Strukturbauteilen für die Batterie. Aber es ergeben sich auch völlig neue Anwendungsmöglichkeiten beispielsweise mit unseren elektrisch isolierenden, aber thermisch leitfähigen Compounds.“
LANXESS hat zuletzt verstärkt Anfragen vor allem aus der Automobilindustrie nach Werkstoffalternativen zu Polyamid 66 erhalten. Hintergrund sind die begrenzten Vorproduktkapazitäten für diesen Thermoplast, die zu Versorgungsengpässen und dramatischen Preisanstiegen bei den Compounds geführt haben. „Wir unterstützen Kunden bei der Materialumstellung, um ihre zuverlässige und kostengünstige Versorgung sicherzustellen und gleichzeitig das technische Risiko bei der Umstellung zu minimieren. Zu unseren Leistungen zählen dabei sowohl innovative Werkstoffalternativen als auch ein umfangreicher Service etwa in puncto Werkstoffdaten und Anwendungsberatung sowie technischer Support bei der Fertigung“, erläutert Tim Albert, der bei HPM ein entsprechendes internationales Team leitet.
Beispiel einer Materialinnovation, mit der sich Polyamid 66 in vielen Fällen ersetzen lässt, ist die neue Polyamid 6-Reihe Durethan P (Performance). Die Produkte zeichnet eine hohe Betriebsfestigkeit gegen pulsierende Belastungen auch bei erhöhten Temperaturen, wie sie zum Beispiel im Motorraum herrschen, aus. Ihr mechanisches Eigenschaftsprofil liegt auf ähnlich hohem Niveau wie das von Polyamid 66. „Die Substitution kann meist bei gleichem Glasfasergehalt erfolgen, so dass keine höheren Bauteilgewichte in Kauf zu nehmen sind“, so Albert. Auf der VDI-Tagung stellt HPM zwei neue, mit 50 bzw. 60 Prozent Glasfasern verstärkte Vertreter der Produktreihe vor. Ihre hohe Steifigkeit und Festigkeit prädestiniert sie für den Leichtbau von Batteriekomponenten oder von Bauteilen wie Ölfiltermodulen, Fahrwerkslagern, Dämpferkolben und Sitzschalen.
LANXESS beteiligt sich auch aktiv am Tagungsprogramm. So ist Dr. Axel Tuchlenski, bei HPM Leiter der globalen Produkt- und Anwendungsentwicklung, einer der Experten der Podiumsdiskussion zum Thema „Innovations in the Automotive and Plastics Industry: Is Europe running out of Time?“ (Innovationen in der Automobil- und Kunststoffindustrie: Verpasst Europa den Anschluss?). Die Veranstaltung findet am 3. April 2019 um 9.45 Uhr statt.
Wachstumsmarkt Elektromobilität
LANXESS hat wegen des großen Einsatzpotenzials seiner Polyamide und Polyester im Markt für neue Mobilitätsformen ein „e-Powertrain-Team“ gegründet. Dieses berät Kunden aus der internationalen Automobilindustrie bei der Auswahl anwendungsspezifisch maßgeschneiderter Werkstoffe für Elektrofahrzeuge. „Außerdem unterstützen wir unsere Partner über die gesamte Entwicklungskette ihrer Bauteile – zum Beispiel mit Ingenieurleistungen bei der Auslegung wie Moldflow-Berechnungen, Struktur-Simulationen und Fertigteilprüfungen“, so Julian Haspel, Leiter des global ausgerichteten e-Powertrain-Teams.
LANXESS sieht für seine Thermoplaste in der Elektromobilität unterschiedliche Einsatzschwerpunkte. Dazu zählen Ladesysteme, Inverter, Elektromotoren, Hilfssysteme wie Kühlpumpen und Elemente der Batterie. Potenzielle Batterieanwendungen sind zum Beispiel Zellhalter, Spacer, Abdeckungen, Modulträger und Gehäuseteile. Haspel: „In vielen Fällen sind unsere Thermoplaste dabei eine Alternative zu herkömmlichen Materialien wie Druckgussmetallen – so etwa bei Crash-relevanten Strukturbauteilen für die Batterie. Aber es ergeben sich auch völlig neue Anwendungsmöglichkeiten beispielsweise mit unseren elektrisch isolierenden, aber thermisch leitfähigen Compounds.“
Unterstützung bei der Substitution von Polyamid 66
LANXESS hat zuletzt verstärkt Anfragen vor allem aus der Automobilindustrie nach Werkstoffalternativen zu Polyamid 66 erhalten. Hintergrund sind die begrenzten Vorproduktkapazitäten für diesen Thermoplast, die zu Versorgungsengpässen und dramatischen Preisanstiegen bei den Compounds geführt haben. „Wir unterstützen Kunden bei der Materialumstellung, um ihre zuverlässige und kostengünstige Versorgung sicherzustellen und gleichzeitig das technische Risiko bei der Umstellung zu minimieren. Zu unseren Leistungen zählen dabei sowohl innovative Werkstoffalternativen als auch ein umfangreicher Service etwa in puncto Werkstoffdaten und Anwendungsberatung sowie technischer Support bei der Fertigung“, erläutert Tim Albert, der bei HPM ein entsprechendes internationales Team leitet.
Hochmodul-Polyamide für Strukturbauteile
Beispiel einer Materialinnovation, mit der sich Polyamid 66 in vielen Fällen ersetzen lässt, ist die neue Polyamid 6-Reihe Durethan P (Performance). Die Produkte zeichnet eine hohe Betriebsfestigkeit gegen pulsierende Belastungen auch bei erhöhten Temperaturen, wie sie zum Beispiel im Motorraum herrschen, aus. Ihr mechanisches Eigenschaftsprofil liegt auf ähnlich hohem Niveau wie das von Polyamid 66. „Die Substitution kann meist bei gleichem Glasfasergehalt erfolgen, so dass keine höheren Bauteilgewichte in Kauf zu nehmen sind“, so Albert. Auf der VDI-Tagung stellt HPM zwei neue, mit 50 bzw. 60 Prozent Glasfasern verstärkte Vertreter der Produktreihe vor. Ihre hohe Steifigkeit und Festigkeit prädestiniert sie für den Leichtbau von Batteriekomponenten oder von Bauteilen wie Ölfiltermodulen, Fahrwerkslagern, Dämpferkolben und Sitzschalen.
Zukunft der europäischen Auto- und Kunststoffindustrie
LANXESS beteiligt sich auch aktiv am Tagungsprogramm. So ist Dr. Axel Tuchlenski, bei HPM Leiter der globalen Produkt- und Anwendungsentwicklung, einer der Experten der Podiumsdiskussion zum Thema „Innovations in the Automotive and Plastics Industry: Is Europe running out of Time?“ (Innovationen in der Automobil- und Kunststoffindustrie: Verpasst Europa den Anschluss?). Die Veranstaltung findet am 3. April 2019 um 9.45 Uhr statt.
LANXESS ist ein führender Spezialchemie-Konzern, der 2023 einen Umsatz von 6,7 Milliarden Euro erzielte und aktuell rund 12.400 Mitarbeitende in 32 Ländern beschäftigt. Das Kerngeschäft von LANXESS bilden Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von chemischen Zwischenprodukten, Additiven und verbrauchernahen Schutzprodukten. Für sein Nachhaltigkeitsengagement erreicht LANXESS führende Positionen unter anderem im Dow Jones Sustainability Index und den Ratings MSCI ESG und ISS ESG.
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