ランクセス、大規模生産設備で水素利用を開始 　ドイツにおける脱炭素化の新たな取り組み

ドイツの特殊化学品メーカーのランクセス（LANXESS）は、ドイツのクレフェルト・ユルディンゲン拠点における生産プロセスの持続可能性向上の一環として、酸化鉄顔料の乾燥工程で使用する燃料を天然ガスから水素へ切り替えました。これにより、同拠点のスプレードライヤーは、ドイツで連続運転される大規模産業設備の中でも、水素を燃料として使用する先進的な設備の一つとなります。ランクセスは、この取り組みにより年間約6,000トンのCO2排出量削減を見込んでいます。

同設備で使用する水素は、隣接するコベストロ社の工場において塩素電解プロセスの副生成物として生産され、パイプラインを通じてランクセスの工場へ直接供給されます。

ランクセスの無機顔料ビジネスユニット責任者であるミヒャエル・エアトル氏は、次のように述べています。
「天然ガスバーナーから水素バーナーへの切り替えは、温室効果ガス排出量の削減に向けた重要な技術的ステップです。私たちは、産業の脱炭素化が実証プロジェクトにとどまらず、大規模生産設備の日常運転においても実現可能であることを示しています」

ランクセスは、2025年末に水素バーナーを設置し、段階的に稼働を開始しました。同設備は、水素のみを燃料として運転できるよう設計されています。導入にあたっては、水素専用配管、水素対応バーナー、計測・制御技術に加え、安全および監視システムの強化も行いました。

フェアブント拠点が成功の鍵

コベストロ社クレフェルト・ユルディンゲン拠点の生産責任者であるロブ・イーク氏は、次のように述べています。
「このプロジェクトは、フェアブント拠点における企業間の連携が、気候変動に配慮した生産への移行を効果的に推進できることを示しています」
今回の成功は、フェアブント拠点における高度に統合された生産体制によって支えられています。短距離のパイプライン網、共有インフラ、確立された安全コンセプトにより、水素の安定供給を実現しています。

ランクセスとコベストロ社は、クレフェルト・ユルディンゲン拠点において、長年にわたり協業関係を築いてきました。コベストロ社はニトロベンゼンを供給し、ランクセスはこれを原料として酸化鉄顔料を製造しています。その製造過程で副生されるアニリンは、プラスチック製造の重要な原料としてコベストロ社へ供給されています。今回のスプレードライヤーへの水素利用により、こうした既存の生産連携に、気候変動対策の新たな要素が加わります。

世最大かつ持続可能性に優れた酸化鉄顔料製造拠点

ランクセスの無機顔料ビジネスユニットは、世界有数の無機顔料メーカーとして事業を展開しています。製品ポートフォリオには、建設、塗料・コーティング、プラスチックおよび各種特殊用途向けの酸化鉄顔料や酸化クロム顔料が含まれています。これらの製品は、高い着色力、優れた耐候性、一貫した高品質を特長としています。

クレフェルト・ユルディンゲン拠点には、世界最大の酸化鉄顔料製造工場があり、100年にわたり酸化鉄顔料の生産が行われています。

また、ランクセスの酸化鉄顔料は、業界内でも特に低いカーボンフットプリントを実現しています。その主な理由の一つが、同社が採用している「ラウクス法（Laux Process）」です。この製造プロセスは、他の製法と比較して廃棄物の発生がほとんどなく、エネルギー効率にも優れています。

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これは、ドイツ・ケルンで8月11日に発表されたリリースをもとに、ランクセス株式会社が発表したものです。

この原文（英語）は、以下のURLにてご参照下さい。 http://www.press.lanxess.com

ランクセスについての詳細は同社URLにてご確認下さい。

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