Ideenfindung & Forschung

✓ Identifikation der optimalen Syntheseroute

✓ Screening von Prozessparametern zur Bestimmung idealer Parameter

✓ Bewertung Einsatzmöglichkeiten von Flow-Chemie

✓ Herstellung der ersten Charge und Bereitstellung von Mustern

Mit unserem Process-Scouting-Service unterstützen wir Sie gezielt dabei, maßgeschneiderte Lösungen und geeignete Partner für Ihre spezifischen Anforderungen in der chemischen Produktion zu identifizieren. Unsere umfassende Branchenerfahrung ermöglicht eine individuelle, auf Ihr Projekt abgestimmte Herangehensweise – effizient, praxisnah und mit Weitblick.

Ihr Produkt verdient den besten Prozess - wir finden ihn!

Literaturrechere & Retrosynthese

Tiefgehende Literaturrecherche zur Bewertung moderner und bewährter Syntheserouten
Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Retrosynthese-Strategien

Systematische Patentanalyse zur Bewertung bestehender Herstellverfahren und Identifikation neuer Potenziale an unseren Standorten
Strukturierte Zusammenfassung aller Ergebnisse in einem fundierten Laborbericht

Unsere Prozessforschung verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz zur Optimierung chemischer Prozesse – mit dem Ziel, Effizienz, Skalierbarkeit und die Einhaltung aller relevanten Industriestandards sicherzustellen.

Parameterscreening in den Laboren von Saltigo

Routenauswahl

Identifikation und Bewertung potenzieller Syntheserouten
Erste Tests zur Effizienzprüfung der ausgewählten Wege

Parameter Screening

Optimierung von Ausgangsstoffen und Prozessbedingungen
Umsetzung im Labormaßstab inkl. Datenanalyse und Protokollierung

Erste Sicherheitsbewertungen mithilfe der Differential Scanning Calorimetry (DSC)

Chargenproduktion im Labormaßstab – durchgeführt von unseren qualifizierten Experten bei Saltigo

Erstchargenproduktion & Machbarkeitsbewertung kontinuierlicher Prozessführung

Herstellung erster Produktchargen im Labormaßstab basierend auf zuvor optimierten Prozessparametern
Entwicklung und Validierung analytischer Methoden zur gezielten Prozessüberwachung und -optimierung

Strukturierter Ergebnisbericht mit allen relevanten Daten und Handlungsempfehlungen

Umfassende Machbarkeitsstudie zum Einsatz kontinuierlicher Verfahren in verschiedenen Reaktorsystemen
Bewertung der Übertragbarkeit bestehender Batch-Prozesse auf kontinuierliche Prozesstechnologien

Werkstofftests als Grundlage für die finale Anlagenauslegung

Musterbereitstellung & Werkstoffprüfung

Produktion von Labormustern bis 500 g gemäß kundenseitiger technischer Spezifikationen

Herstellung von Mustern bis zu 10 kg in skalierbaren Miniplant-Anlagen
Durchführung chemischer Prozesse unter Druck- und Temperaturbedingungen von bis zu 300 bar und 300 °C
Umfangreiche Erfahrung mit anspruchsvollen Technologien, einschließlich HF-Chemie sowie dem Einsatz kritischer Gase wie Wasserstoff, Ammoniak, Methylchlorid, Schwefeldioxid, Kohlendioxid, Ethylenoxid und Ethylen
Prüfung der Materialbeständigkeit unter verschiedenen Bedingungen gemäß TÜV-Richtlinien