Wie KI die Instandhaltung bei LANXESS revolutioniert 

Verliert ein Autoreifen Luft, warnt in einem modernen Auto die Bordelektronik den Fahrer sofort. Vor 20 Jahren konnte man meist erst reagieren, wenn der Reifen platt war.  

Ganz ähnlich haben digitale Technologien auch die Produktion bei LANXESS in den vergangenen zwei Jahrzehnten verändert. Ein Paradebeispiel dafür ist „Predictive Maintenance“, zu Deutsch: vorausschauende Wartung. Hier werden modernste KI-Technologien eingesetzt, um die Anlagenverfügbarkeit zu steigern und die Kosten zu senken. 

KI ergänzt  das „geschulte Ohr“ 

Früher konnte in der Regel nur das geschulte Ohr eines langjährigen Mitarbeitenden an den Geräuschen im Betrieb erkennen, ob die Produktion rund lief oder Anlagenausfälle drohten. Heute überwacht ein Expertenteam der Abteilung für Production, Technology, Safety and Environment (PTSE) in Leverkusen mit Hilfe ausgeklügelter Algorithmen und künstlicher Intelligenz den Zustand kritischer Maschinen und Systeme in LANXESS-Anlagen rund um den Globus. 

Höfer führt die vorausschauende Wartung mit seinem Team weltweit ein. 

Mithilfe von KI und Sensoren, die in die Anlagen integriert sind, lässt sich mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit vorhersagen, wann und warum ein Kompressor, ein Rührwerk oder ein anderes Anlagenteil ausfallen könnte. Der Clou: Die KI erkennt nicht nur grobe Anomalien wie das Vibrieren einer Pumpe. Sie analysiert außerdem komplexe Schwingungs- und Temperaturprofile in ihrem Zusammenspiel mit anderen Prozessgrößen und kann so feststellen, ob Maschinen oder Systeme von ihrem normalen Verhalten abweichen und ein Eingreifen erforderlich ist. Diese präzisen Vorhersagen helfen, potenzielle Ausfälle Stunden, Tage und manchmal sogar Wochen im Voraus zu erkennen. 

Zusammenspiel von Erfahrung und Technik 

Die KI-Modelle, die hinter dem Predictive-Maintenance-System stehen, werden sowohl mit technischem Know-how als auch mit Informationen zu Maschinen und Prozessen gefüttert. 

In Leverkusen haben wir deshalb ein Team aufgebaut, das mit erfahrenen Produktionsmitarbeitenden, IT-Spezialisten, Experten der Prozessanalysentechnik und Instandhaltungsexperten eng zusammenarbeitet. So wird das Know-how der langjährigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit der Kraft der Datenanalyse und KI kombiniert.  
 

Die Zukunft der Instandhaltung 

Die Bilanz der ersten Monate kann sich sehen lassen: Seit dem Start des weltweiten Rollouts der Predictive-Maintenance-Aktivitäten konnte das Team bereits  Einsparungen im siebenstelligen Bereich erzielen. Doch wie geht es weiter?  

Fazit: Mit künstlicher Intelligenz, Vernetzung und der richtigen Mischung aus Erfahrung und Innovation optimiert LANXESS die Produktion. Außerdem wird unser Unternehmen auf diese Weise noch nachhaltiger und zukunftsfähiger. Und das Beste: Die Reise hat gerade erst begonnen.